1 线性和角度尺寸一般公差的概念和应用

1.1 一般公差的概念

图样中零件的任何要素都有一定的功能要求和精度要求，其中一些精度要求不高的要素可不专门规定公差。这种在车间通常加工条件下可保证的公差称为一般公差。采用一般公差的要素在图样上不单独注出其极限偏差，而是在图样上的技术要求或技术文件中统一做出说明，详细规定参见GB/T1804—2000。

1.2 一般公差的应用

一般公差适用于金属加工的零件要素及冲压加工的零件要素，非金属材料和其他工艺方法加工的零件可以参照采用对功能上无特殊要求的要素可采用一般公差。
一般公差可应用于线性尺寸、角度尺寸、形状和位置等要素。应用中要注意如下问题：

1）线性尺寸包括外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度等。线性尺寸的一般公差主要用于低精度的非配合尺寸。

2）角度尺寸包括通常不注出角度值的角度尺寸，如直角（90°）。GB/T1184—1996中提到的正多边形的角度除外。

3）未注公差的机加工组装件的线性和角度尺寸可采用一般公差。

4）GB/T1804—2000不适用于括号内的参考尺寸、矩形框格内的理论正确尺寸和其他一般公差标准涉及的线性和角度尺寸。

2 一般公差的公差等级和极限偏差

一般公差分为精密f级、中等m级、粗糙c级、最粗v级共4个公差等级。线性尺寸的极限偏差数值见表1；倒圆半径和倒角高度的极限偏差数值见表2；角度尺寸的极限偏差数值见表3，其值按角度短边长度确定，对圆锥角按圆锥素线长度确定。
采用GB/T1804—2000标准规定的一般公差，应在图样标题栏附近或技术要求、技术文件（如企业标准）中注出该标准号及公差等级代号。例如选取中等m级时，标注为：GB/T1804—m。采用一般公差的尺寸，在通常车间精度保证的条件下，一般可不检验。

表1 线性尺寸的极限偏差数值（摘自GB/T1804—2000）（mm）

公差等级 基本尺寸分段
0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30~120 ＞120~400 ＞400~1000 ＞1000~2000 ＞2000~4000
精密f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 —
中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2
粗糙c ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4
最粗v — ±0.5 ±0.1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 ±8

表2 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值（摘自GB/T1804—2000）（mm）

公差等级 基本尺寸分段
0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30
精密f ±0.2 ±0.5 ±1 ±2
中等m
粗糙c ±0.4 ±1 ±2 ±4
最粗v

注：倒圆半径和倒角高度的含义参见GB/T6403.4——2008

表3 角度尺寸的极限偏差数值（摘自GB/T1804—2000）

公差等级 长度分段/mm
≤10 ＞10~50 ＞50~120 ＞120~400 ＞400
精密f ±1° ±30′ ±20′ ±10′ ±5′
中等m
粗糙c ±1°30′ ±1° ±30′ ±15′ ±10′
最粗v ±3° ±2° ±1° ±30′ ±20′